一、電加熱油爐參數(shù)說明：
電加熱油爐 使用壽命長 節(jié)能低耗
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型 號 |
電壓
(V) |
供熱量kcal/h |
功率
(KW) |
最高
溫度 ℃ |
循環(huán)泵 |
進(jìn)出口管徑 |
|
流量（m3/h） |
功率（KW） |
進(jìn)口 |
出口 |
|
SWDL-T-50 |
380 |
43000 |
50 |
320 |
8 |
1.5 |
DN32 |
DN32 |
|
SWDL-T-80 |
380 |
69000 |
80 |
320 |
10 |
2.2 |
DN40 |
DN40 |
|
SWDL -T-100 |
380 |
86000 |
100 |
320 |
12.5 |
3.0 |
DN50 |
DN50 |
|
SWDL -T-125 |
380 |
107500 |
125 |
320 |
20 |
4.0 |
DN50 |
DN50 |
|
SWDL -T-200 |
380 |
172000 |
200 |
320 |
20 |
4.0 |
DN50 |
DN50 |
|
SWDL -T-250 |
380 |
215000 |
250 |
320 |
29 |
5.5 |
DN50 |
DN50 |
|
SWDL -T-300 |
380 |
258000 |
300 |
320 |
40 |
5.5 |
DN80 |
DN80 |
|
SWDL -T-400 |
380 |
344000 |
400 |
320 |
40 |
5.5/7.5 |
DN80 |
DN80 |
|
SWDL -T-500 |
380 |
430000 |
500 |
320 |
60 |
7.5/11 |
DN100 |
DN100 |
|
SWDL -T-600 |
380 |
516000 |
600 |
320 |
80 |
15 |
DN125 |
DN125 |
|
SWDL -T-800 |
380 |
688000 |
800 |
320 |
100 |
22 |
DN125 |
DN125 |
|
SWDL -T-1000 |
380 |
860000 |
1000 |
320 |
120 |
22 |
DN150 |
DN125 |
|
SWDL -T-1200 |
380 |
1032000 |
1200 |
320 |
150 |
22 |
DN150 |
DN125 |
|
SWDL -T-1500 |
380 |
1290000 |
1500 |
320 |
160 |
45 |
DN150 |
DN150 |
|
SWDL -T-2000 |
380 |
1720000 |
2000 |
320 |
200 |
55 |
DN150 |
DN150 |
|
SWDL -T-2500 |
380 |
2150000 |
2500 |
320 |
200 |
55 |
DN150 |
DN150 |
|
SWDL -T-4000 |
380 |
3440000 |
4000 |
320 |
360 |
110 |
DN200 |
DN200 |
注:表中僅為部份型號,電功率可通過兩臺或三通串聯(lián)組合,或按用戶要求定制.
二、電加熱油爐概述及工作原理：
1.電加熱油爐概述：
電加熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
2.電加熱油爐工作原理：
對于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)�，以�?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
三、電加熱油爐參數(shù)說明：
1.設(shè)計熱負(fù)荷。電加熱油爐的熱負(fù)荷與有效熱負(fù)荷之間應(yīng)留有一定的余地，這一幅度一般為10%~15%。
2.設(shè)計溫度。電加熱油爐的設(shè)計溫度由其使用溫度決定，并應(yīng)參照GB9222《水管鍋爐原件強(qiáng)度計算》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。
3.設(shè)計壓力。導(dǎo)熱油的設(shè)計壓力應(yīng)比最高工作壓力略高，并且應(yīng)不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設(shè)計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設(shè)計壓力應(yīng)取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
4.導(dǎo)熱油進(jìn)出口的溫度。設(shè)計要從既經(jīng)濟(jì)又安全的角度出發(fā)，為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的運(yùn)行設(shè)計一個適宜的溫差，這個溫差應(yīng)小于30℃.
5.導(dǎo)熱油在管內(nèi)的流速。設(shè)計導(dǎo)熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因為局部過熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時還應(yīng)顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應(yīng)低一些。
6.爐管的平均熱強(qiáng)度。設(shè)計要求爐管平均熱強(qiáng)度在一定的范圍內(nèi)，從而使導(dǎo)熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強(qiáng)度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強(qiáng)度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
7.排煙溫度。根據(jù)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，電加熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。
8.所有與導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)苯混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。
9.電加熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。
四、電加熱油爐功能特點(diǎn)：
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級。
五、電加熱油爐應(yīng)用范圍：
電加熱油爐廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。
1.在使用工業(yè)中電加熱油爐，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運(yùn)輸?shù)�。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。
2.在化學(xué)工業(yè)中，電加熱油爐主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。
3.在有脂工業(yè)中，電加熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。
4.在食品工業(yè)中，電加熱油爐主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)的加熱。
5.在紡織印染工業(yè)中，電加熱油爐主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機(jī)、壓平機(jī)、洗滌機(jī)、軋布機(jī)、熨平機(jī)、熱風(fēng)拉幅等的加熱。
6.在醫(yī)療工業(yè)中，電加熱油爐主要用于藥物的制備、原料混合、配置、消毒、蒸餾、蒸發(fā)、熔融等設(shè)備和裝置的加熱。
7.在合成纖維工業(yè)中，電加熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
8.在造紙工業(yè)中，電加熱油爐主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
9.在塑料、橡膠工業(yè)中，電加熱油爐主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。
10.在木材工業(yè)中，電加熱油爐主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機(jī)的加熱。
11.在建材工業(yè)中，電加熱油爐主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。
12.在筑路工程中，電加熱油爐主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。
13.在冶金、機(jī)械加工和鑄造工業(yè)中，電加熱油爐主要用于金屬脫脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設(shè)備、烘焙機(jī)房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。
14.在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，電加熱油爐主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。
15.在脂肪和油漆工業(yè)中，電加熱油爐主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。
16.在煉焦工業(yè)中，電加熱油爐主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。
17.在汽車制造業(yè)中，電加熱油爐主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。
18.
在國防科研中。電加熱油爐主要用于國防科研新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的研制所需的高溫?zé)嵩础?/DIV>
19.在碳素工業(yè)中，電加熱油爐主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。
20.在海運(yùn)業(yè)中。電加熱油爐主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。
六、電加熱油爐使用和管理方法：
第一條 電加熱油爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過電加熱油爐方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。
第二條 電加熱油爐使用單位，必須制訂電加熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱油爐啟動、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第三條 電加熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第四條 電加熱油爐在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。
第五條 有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第六條 使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)�、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10％時，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。
第七條 電加熱油爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。
第八條 電加熱油爐安裝或重大修理后，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗與氣密試驗時，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。
第九條 鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
七、電加熱油爐使用過程中相關(guān)問題及解決措施：
1.電加熱油爐中熱電偶漏電的原因及解決方法：
（1）熱電偶上漏電的原因：
1)電加熱油爐上耐火磚在高溫下絕緣不良，在裝有爐絲的電加熱油爐壁上插入帶金屬管的熱電偶容易使?fàn)t絲與熱電偶接觸，耐火磚在室溫下是良好的絕緣拆料，本公司產(chǎn)品-液位計隨著溫度上升，絕緣性能會顯著下降。
2)爐絲與熱電偶的接觸，鉑銠熱電偶保護(hù)管是氧化鋁瓷管，偶絲用瓷管穿上作分離絕緣，在高溫下絕緣性能也要降低，造成漏電，最后泄露到熱電偶處，這樣熱電偶上就有交流漏電信號。
（2）熱電偶上漏電的解決方法：
1)保持熱電偶不與耐火磚接觸。
2)將熱電偶的負(fù)極接地，消除熱電偶上的漏電信號。
3)在熱電偶輸出端加裝濾波裝置。
4)從熱電偶的熱接點(diǎn)處引出地線接地。
5)在熱電偶管上加外套耐熱鋼管或碳化硅管，磁翻板液位計并把它接地。
2.電加熱油爐結(jié)焦的原因及解決方法：
（1）電加熱油爐結(jié)焦的原因：
1）電加熱油爐質(zhì)量
經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),電加熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于電加熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運(yùn)行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的.
2）加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝
加熱系統(tǒng)設(shè)計所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理,直接影響電加熱油爐的結(jié)焦傾向.每臺設(shè)備安裝情況不一樣,也會影響電加熱油爐的壽命.設(shè)備安裝必須合理,調(diào)試時需及時整改,才有利于電加熱油爐的壽命延長.
3）加熱系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)
不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設(shè)備和電加熱油爐,其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是電加熱油爐發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù).隨著溫度的升高,這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇增加,結(jié)焦傾向也隨之增大.根據(jù)化工原理的有關(guān)理論：隨著雷諾數(shù)的增加,結(jié)焦速率減慢.雷諾數(shù)與電加熱油爐的流速成正比.因此,電加熱油爐流速越大,結(jié)焦越慢.
（2）電加熱油爐結(jié)焦的原因：
1）選擇適宜的電加熱油爐,監(jiān)測其理化指標(biāo)變化趨勢
2）加熱系統(tǒng)合理的設(shè)計及安裝
電加熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的電加熱油爐設(shè)計規(guī)程,以保證加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行.
3）規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作
電加熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中電加熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢.在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較電加熱油爐的最高使用溫度至少低20℃.開式系統(tǒng)的膨脹槽中電加熱油爐的溫度應(yīng)低于60℃,最高溫度不要超過180℃.電加熱油爐在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒,以增加電加熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數(shù),達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的.
4）加熱系統(tǒng)的清洗
熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除.高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物,化學(xué)清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問題,國外多采用機(jī)械清洗.
在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗.
